V-Belt kasnakları (Sheaves olarak da adlandırılır), mekanik güç iletim sistemlerindeki temel bileşenlerdir. Bu hassasiyetli bileşenler, trapezoidal V-Belts kullanılarak şaftlar arasında dönme hareketini ve gücü etkili bir şekilde aktarır. Bu Profesyonel Referans Kılavuzu, V-Belt Kasnak Tasarımları, Standartları, Spesifikasyonları ve Uygun Seçim Kriterleri hakkında kapsamlı teknik bilgiler sağlar.
1. V-Belt Kasnak İnşaatı ve Anatomisi
Çekirdek bileşenler
Yivli jant
ÖZELLİKLER ÖZELLİKLER KİTE PROFİLERİNE Eşleştiren V-şekilli oluklar
Groove açıları standarda göre değişir (klasik için 38 °, dar bölüm için 40 °)
Optimal kayış kavrama ve aşınma özellikleri için kritik yüzey kaplaması
Göbek montajı
Tahrik şaftına bağlanan merkezi montaj bölümü
Kama yolları, set vidaları veya özel kilitleme mekanizmaları içerebilir
ISO veya ANSI standartlarında tutulan delikli toleranslar
Yapı
Katı Hub kasnakları ： Hub ve jant arasında sürekli malzeme olan tek parçalı tasarım
Konuşan kasnaklar ： Hub'a bağlayan radyal kollar jant içerir
Web Tasarım Kasnakları ： Göbek ve jant arasında ince, sağlam disk
Malzeme özellikleri
Dökme Demir (GG25/GGG40)
Mükemmel titreşim sönümleme sunan en yaygın endüstriyel malzeme
Çelik (C45/ST52)
Üstün mukavemet gerektiren yüksek tork uygulamaları için
Alüminyum (alsi10mg)
Yüksek hızlı uygulamalar için hafif alternatif
Poliamid (PA6-GF30)
Gıda sınıfı ve gürültüye duyarlı ortamlarda kullanılır
2. Küresel Standartlar ve Sınıflandırmalar
Amerikan Standardı (RMA/MPTA)
Klasik V-kemik kasnakları
A (1/2 "), B (21/32"), C (7/8 "), D (1-1/4"), E (1-1/2 ") harfleri ile belirlenir
Standart oluk açıları: 38 ° ± 0.5 °
Tipik Uygulamalar: Endüstriyel Sürücüler, Tarım Ekipmanları
Dar bölüm kasnakları
3V (3/8 "), 5V (5/8"), 8V (1 ") profiller
Klasik kayışlardan daha yüksek güç yoğunluğu
HVAC sistemlerinde ve yüksek performanslı sürücülerde yaygın
Avrupa Standardı (DIN/ISO)
SPZ, SPA, SPB, SPC kasnakları
Amerikan klasik serilerinin metrik meslektaşları
SPZ ≈ Bir Bölüm, SPA ≈ Balta Bölümü, SPB ≈ B Bölümü, SPC ≈ C Bölümü
Groove Açıları: SPZ için 34 °, SPA/SPB/SPC için 36 °
Dar profil kasnakları
XPZ, XPA, XPB, XPC atamaları
Metrik boyutları olan 3V, 5V, 8V profillerine karşılık gelir
Avrupa endüstriyel ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır
3. Teknik özellikler ve mühendislik verileri
Kritik Boyutlar
| Parametre | Tanım | Ölçüm |
| Perde çapı | Etkili çalışma çapı | Kemer perde çizgisinde ölçülür |
| Dış Çap | Genel kasnak çapı | Konut temizliği için kritik |
| Delik | Şaft montaj boyutu | H7 Toleransı Tipik |
| Oluk derinliği | Kemer oturma pozisyonu | Kemer bölümüne göre değişir |
| Göbek çıkıntısı | Eksenel konumlandırma referansı | Uygun hizalamayı sağlar |
Performans özellikleri
Hız sınırlamaları
Malzeme ve çapa göre hesaplanan maksimum RPM
Dökme demir: ≤ 6.500 rpm (boyuta bağlı)
Çelik: ≤ 8.000 rpm
Alüminyum: ≤ 10.000 rpm
Tork kapasitesi
Oluk sayısı ve kemer bölümü ile belirlenir
Klasik kayışlar: oluk başına 0.5-50 hp
Dar kayışlar: oluk başına 1-100 hp
4. Montaj sistemleri ve kurulum
Delik konfigürasyonları
Düz delik
Kere ve set vidaları gerektirir
En ekonomik çözüm
Sabit hızlı uygulamalarda yaygın
Taper-Lock® burçlar
Endüstri Standart Hızlı Montaj Sistemi
Çeşitli şaft boyutlarını barındırır
Kama yollarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır
QD burçları
Hızlı tasarlanabilir tasarım
Bakım-ağır ortamlarda popüler
Eşleşen şaft çapı gerektirir
Kurulum En İyi Uygulamalar
Hizalama prosedürleri
Kritik sürücüler için lazer hizalaması önerilir
Açısal yanlış hizalama ≤ 0.5 °
Paralel ofset ≤ 0.1 mm 100 mm aralık
Germe yöntemleri
Performans için kritik olan uygun gerilim
Kuvvet-Akış Ölçümü
Hassasiyet için sonik gerginlik sayaçları
5. Uygulama Mühendisliği Yönergeleri
Seçim metodolojisi
Güç gereksinimlerini belirleyin
Servis Faktörleri Dahil Tasarım HP'sini hesaplayın
Başlangıç torku zirveleri için hesap
Uzay kısıtlamalarını tanımlayın
Merkez mesafe sınırlamaları
Konut zarf kısıtlamaları
Çevresel düşünceler
Sıcaklık aralıkları
Kimyasal maruziyet
Partikül kontaminasyonu
Sektöre özgü uygulamalar
HVAC Sistemleri
Dinamik dengeleme ile SPB kasnakları
Gıda işleme
Paslanmaz çelik veya poliamid yapı
Madencilik ekipmanı
Konik kilitli burçlarla ağır hizmet tipi SPC kasnakları
6. Bakım ve sorun giderme
Ortak Arıza Modları
Groove Giyim Desenleri
Eşit olmayan aşınma yanlış hizalamayı gösterir
Cilalı oluklar kayma önerir
Rulman arızaları
Genellikle uygunsuz kemer gerginliğinden kaynaklanır
Aşırı radyal yükleri kontrol edin
Önleyici bakım
Düzenli görsel denetimler
Kritik sürücüler için titreşim analizi
Kemer gerginliği izleme sistemleri
Daha fazla teknik yardım veya mühendislik tasarım kılavuzumuzu talep etmek için lütfen bizimle iletişime geçin.Teknik Destek Ekibi. Mühendislerimiz, özel uygulama gereksinimleriniz için ideal kasnak çözümünün belirtilmesine yardımcı olmak için kullanılabilir.
Gönderme Zamanı: Nisan-03-2025
