Mekanik sistemlerinizin verimliliğini ve uzun ömürlülüğünü en üst düzeye çıkarma söz konusu olduğunda, zincir dişlilerinin seçimi çok önemlidir. Operasyonlarınızı yeni zirvelere taşıyacak malzemeler, boyutlar, yapılar ve bakımın temel yönlerine bir göz atalım.
Malzeme Seçimi: Mekanik sistemlerinizi optimize etmeye gelince, zincir dişlisi malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Dişlilerinizin dişlerinin yeterli temas yorgunluğu mukavemetine ve aşınma direncine sahip olduğundan emin olmak istersiniz. Bu nedenle, 45 çelik gibi yüksek kaliteli karbon çeliği genellikle tercih edilen seçimdir. Bu kritik uygulamalar için, gelişmiş performans için 40Cr veya 35SiMn gibi alaşımlı çeliklere yükseltmeyi düşünün.
Çoğu dişli çark dişi, 40 ila 60 HRC yüzey sertliğine ulaşmak için ısıl işleme tabi tutulur ve bu sayede çalışmanın zorluklarına dayanabilirler. Daha küçük dişli çarkların daha büyük dişli çarklara göre daha sık devreye girdiğini ve daha büyük darbelerle karşılaştığını belirtmek önemlidir. Bu nedenle, küçük dişli çarklar için kullanılan malzemeler daha büyük dişli çarklar için kullanılan malzemelerden üstün olmalıdır.
Şok yüklerine dayanması gereken zincir dişlileri için düşük karbonlu çelik mükemmel bir seçenektir. Öte yandan, döküm çelik aşınma yaşayan ancak şiddetli darbe titreşimleriyle karşılaşmayan zincir dişlileri için idealdir. Uygulamanız yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiriyorsa, alaşımlı çelik doğru yoldur.
Zincir dişlileriniz için doğru malzemelere yatırım yapmak yalnızca uzun ömürlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik sistemlerinizin genel verimliliğini de artırır. Kaliteden ödün vermeyin—akıllıca seçin ve performansınızın yükseldiğini görün!
Ana Boyutlar ve Yapısal Seçimler
Zincir dişlilerinizin birincil boyutlarını anlamak, optimum performans için önemlidir. Temel boyutlar arasında diş sayısı, adım dairesi çapı, dış çap, kök çapı, adım poligonunun üzerindeki diş yüksekliği ve diş genişliği bulunur. Adım dairesi, zincir pimlerinin merkezinin, zincir adımına eşit olarak bölündüğü dairedir.Aşağıda gösterildiği gibi:
Zincir dişlileri, katı, delikli, kaynaklı ve monte edilmiş tipler dahil olmak üzere çeşitli yapısal formlarda gelir. Boyuta bağlı olarak, uygun yapıyı seçebilirsiniz: küçük çaplı zincir dişlileri katı olabilir, orta çaplı zincir dişlileri genellikle delikli bir tasarım kullanır ve büyük çaplı zincir dişlileri genellikle diş halkası ve çekirdek için farklı malzemeleri birleştirir ve bunları kaynak veya cıvata ile birleştirir. Belirli örnekler için Goodwill'inzincir dişlisikataloglar.
Diş Tasarımı: Verimliliğin Kalbi
Bir zincir dişlisindeki diş sayısı, şanzımanın düzgünlüğünü ve genel kullanım ömrünü önemli ölçüde etkiler. Uygun sayıda diş seçmek çok önemlidir; ne çok fazla ne de çok az. Aşırı sayıda diş zincirin kullanım ömrünü kısaltabilirken, çok az diş düzensizliğe ve artan dinamik yüklere yol açabilir. Bu sorunları hafifletmek için, küçük zincir dişlilerindeki minimum diş sayısını sınırlamanız önerilir; genellikle Zmin ≥ 9 olarak ayarlanır. Küçük zincir dişlilerindeki (Z1) diş sayısı zincir hızına göre seçilebilir ve ardından büyük zincir dişlisindeki (Z2) diş sayısı, şanzıman oranı (Z2 = iZ) kullanılarak belirlenebilir. Eşit aşınma için, zincir dişlisi dişleri genellikle tek sayı olmalıdır.
Optimum Zincir Tahrik Düzeni
Zincir tahrikinizin düzeni, bileşenlerin kendisi kadar önemlidir. Zincir tahrikinin genel düzeni aşağıda gösterilmiştir
Yatay Düzen: Zincirin çıkmasını ve anormal aşınmayı önlemek için her iki dişlinin dönüş düzlemlerinin aynı dikey düzlemde hizalandığından ve eksenlerinin paralel olduğundan emin olun.
Eğimli Düzen: Alt dişlinin zayıf bir şekilde kavramasını önlemek için iki dişlinin merkez çizgileri ile yatay çizgi arasındaki açıyı mümkün olduğunca küçük, ideal olarak 45°'den az tutun.
Dikey Düzen: İki dişlinin merkez çizgilerinin 90° açıda olmasından kaçının; bunun yerine, üst ve alt dişlileri hafifçe bir tarafa doğru kaydırın.
Zincir Konumlandırma: Zincirin gergin tarafını üste, gevşek tarafını ise alta yerleştirin. Böylece, zincirin aşırı sarkması önlenir ve zincir dişlilerinin birbirine temas etmesi önlenir.
Optimum Performans için Gerginlik
Zincir tahrikinin uygun şekilde gerilmesi, zayıf kavramaya ve titreşimlere yol açabilen aşırı sarkmayı önlemek için hayati önem taşır. İki dişlinin eksenleri arasındaki açı 60°'yi aştığında, genellikle bir gerdirme cihazı kullanılır.
Germe için çeşitli yöntemler vardır, en yaygın olanı merkez mesafesini ayarlamak ve gerdirme cihazları kullanmaktır. Merkez mesafesi ayarlanabilirse, istediğiniz gerginliği elde etmek için bunu değiştirebilirsiniz. Değilse, gerginliği ayarlamak için bir gerdirme tekerleği eklenebilir. Bu tekerlek küçük dişlinin gevşek tarafına yakın yerleştirilmeli ve çapı küçük dişlinin çapına benzer olmalıdır.
Yağlamanın Önemi
Yağlama, özellikle yüksek hız ve ağır yük uygulamalarında zincir tahriklerinin optimum performansı için olmazsa olmazdır. Uygun yağlama, aşınmayı önemli ölçüde azaltır, darbeleri hafifletir, yük kapasitesini artırır ve zincirin ömrünü uzatır. Bu nedenle, verimli bir çalışma sağlamak için uygun yağlama yöntemini ve yağlayıcı türünü seçmek çok önemlidir.
Yağlama Yöntemleri:
Düzenli Manuel Yağlama: Bu yöntem, zincirin gevşek tarafındaki iç ve dış bağlantı plakaları arasındaki boşluklara yağ uygulamak için bir yağ kutusu veya fırça kullanmayı içerir. Bu görevin vardiyada bir kez gerçekleştirilmesi önerilir. Bu yöntem, v ≤ 4 m/s zincir hızlarına sahip kritik olmayan tahrikler için uygundur.
Damlama Yağ Beslemeli Yağlama: Bu sistem, yağın gevşek taraftaki iç ve dış bağlantı plakaları arasındaki boşluklara bir yağ kabı ve boru aracılığıyla damlatıldığı basit bir dış kasaya sahiptir. Tek sıralı zincirler için, yağ besleme hızı genellikle dakikada 5-20 damladır ve maksimum değer daha yüksek hızlarda kullanılır. Bu yöntem, v ≤ 10 m/s zincir hızlarına sahip tahrikler için uygundur.
Yağ Banyosu Yağlaması: Bu yöntemde, sızdırmayan bir dış muhafaza, zincirin kapalı bir yağ haznesinden geçmesine izin verir. Zincirin çok derine daldırılmamasına dikkat edilmelidir, çünkü aşırı daldırma, çalkalama nedeniyle önemli miktarda yağ kaybına yol açabilir ve yağın aşırı ısınmasına ve bozulmasına neden olabilir. Genellikle 6-12 mm'lik bir daldırma derinliği önerilir, bu da bu yöntemi v = 6-12 m/s zincir hızlarına sahip tahrikler için uygun hale getirir.
Sıçrama Yağı Besleme Yağlaması: Bu teknik, yağın bir sıçrama plakası tarafından sıçratıldığı kapalı bir kap kullanır. Yağ daha sonra kasadaki bir yağ toplama cihazı aracılığıyla zincire yönlendirilir. Sıçrama plakasının daldırma derinliği 12-15 mm'de tutulmalı ve etkili yağlamayı sağlamak için sıçrama plakası hızı 3 m/s'yi aşmalıdır.
Basınçlı Yağlama: Bu gelişmiş yöntemde, yağ, yağ pompası kullanılarak zincire püskürtülür ve nozul, zincirin temas ettiği noktada stratejik olarak konumlandırılır. Dolaşan yağ yalnızca yağlamakla kalmaz, aynı zamanda soğutma etkisi de sağlar. Her nozul için yağ beslemesi, ilgili kılavuzlara bakılarak zincir aralığı ve hızına göre belirlenebilir ve bu yöntem, v ≥ 8 m/s zincir hızlarına sahip yüksek güçlü tahrikler için uygundur.
Mekanik sistemlerinizde optimum performans ve verimlilik elde etmek için, zincir dişlisi seçimi ve bakımının kritik yönlerini anlamak esastır. Makinenizin başarısını şansa bırakmayın; kalıcı sonuçlar veren bilinçli kararlar alın!
Doğru malzemeleri, boyutları ve bakım stratejilerini seçmek, operasyonlarınızın sorunsuz ve verimli bir şekilde yürütülmesini sağlamanın anahtarıdır. Bu faktörlere öncelik vererek, ekipmanınızın ömrünü ve güvenilirliğini artırabilirsiniz.
Zincir dişlileri hakkında herhangi bir sorunuz varsa veya uzman rehberliğine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.export@cd-goodwill.com. Tüm dişli ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için özverili ekibimiz burada!
Gönderi zamanı: 21-Kas-2024
