Mekanik sistemlerinizin verimliliğini ve ömrünü en üst düzeye çıkarmak söz konusu olduğunda zincir dişlisi seçimi çok önemlidir. Operasyonlarınızı yeni boyutlara taşıyacak malzemelerin, boyutların, yapıların ve bakımın temel yönlerine dalalım.
Malzeme Seçimi: Mekanik sistemlerinizi optimize etmek söz konusu olduğunda zincir dişlisi malzemelerinin seçimi çok önemlidir. Dişlilerinizin dişlerinin yeterli temas yorulma mukavemetine ve aşınma direncine sahip olmasını sağlamak istiyorsunuz. Bu nedenle 45 çelik gibi yüksek kaliteli karbon çeliği sıklıkla tercih edilir. Bu kritik uygulamalarda, gelişmiş performans için 40Cr veya 35SiMn gibi alaşımlı çeliklere geçmeyi düşünün.
Çoğu zincir dişlisi dişleri, 40 ila 60 HRC'lik bir yüzey sertliği elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur, böylece çalışma zorluklarına dayanabilmeleri sağlanır. Küçük dişlilerin büyük dişlilere göre daha sık devreye girdiğini ve daha büyük darbelerle karşı karşıya olduğunu unutmamak önemlidir. Bu nedenle küçük dişliler için kullanılan malzemelerin, büyük dişliler için kullanılanlardan daha üstün olması gerekir.
Şok yüklere dayanması gereken dişliler için düşük karbonlu çelik mükemmel bir seçenektir. Öte yandan dökme çelik, aşınma yaşayan ancak ciddi darbe titreşimleriyle karşılaşmayan dişliler için idealdir. Uygulamanız yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiriyorsa, gidilecek yol alaşımlı çeliktir.
Zincir dişlileriniz için doğru malzemelere yatırım yapmak yalnızca onların ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda mekanik sistemlerinizin genel verimliliğini de artırır. Kaliteden ödün vermeyin; akıllıca seçim yapın ve performansınızın yükselişini izleyin!
Temel Boyutlar ve Yapısal Seçimler
Dişlilerinizin birincil boyutlarını anlamak, optimum performans için çok önemlidir. Anahtar boyutlar arasında diş sayısı, diş dairesi çapı, dış çap, kök çapı, diş aralığı çokgeninin üzerindeki diş yüksekliği ve diş genişliği yer alır. Adım dairesi, zincir pimlerinin merkezinin üzerinde bulunduğu ve zincir adımına eşit olarak bölünmüş dairedir.Aşağıda gösterildiği gibi:
Dişliler katı, delikli, kaynaklı ve montajlı tipler dahil olmak üzere çeşitli yapısal formlarda mevcuttur. Boyutuna bağlı olarak uygun yapıyı seçebilirsiniz: küçük çaplı dişliler katı olabilir, orta çaplı dişliler genellikle delikli bir tasarım kullanır ve büyük çaplı dişliler genellikle kaynak veya cıvatalama yoluyla bağlanan diş halkası ve göbek için farklı malzemeleri birleştirir. Spesifik örnekler için Goodwill's'e göz atın.dişlikataloglar.
Diş Tasarımı: Verimliliğin Kalbi
Bir dişli üzerindeki diş sayısı, şanzıman düzgünlüğünü ve genel ömrünü önemli ölçüde etkiler. Uygun sayıda diş seçmek çok önemlidir; ne çok fazla ne de çok az. Diş sayısının aşırı olması zincirin ömrünü kısaltabilir, diş sayısının çok az olması ise dengesizliğe ve dinamik yüklerin artmasına neden olabilir. Bu sorunları azaltmak için, küçük dişlilerdeki minimum diş sayısını, genellikle Zmin ≥ 9 olarak ayarlayarak sınırlandırmanız önerilir. Küçük dişlilerdeki diş sayısı (Z1), zincir hızına ve ardından dişlilerdeki diş sayısına göre seçilebilir. büyük dişli (Z2), aktarım oranı (Z2 = iZ) kullanılarak belirlenebilir. Eşit aşınma için zincir dişlisi dişleri genellikle tek sayıda olmalıdır.
Optimum Zincir Tahrik Düzeni
Zincirli tahrik sisteminizin düzeni, bileşenlerin kendisi kadar önemlidir. Zincir tahrikinin genel düzeni aşağıda gösterilmiştir.
Yatay Düzen: Zincirin ayrılmasını ve anormal aşınmayı önlemek için her iki dişlinin dönüş düzlemlerinin aynı dikey düzlemde hizalandığından ve eksenlerinin paralel olduğundan emin olun.
Eğimli Düzen: Alt dişlinin kötü kavramasını önlemek için, iki dişlinin merkez çizgileri ile yatay çizgi arasındaki açıyı mümkün olduğu kadar küçük, ideal olarak 45°'den az tutun.
Dikey Düzen: İki dişlinin merkez çizgilerinin 90° açıda olmasını önleyin; bunun yerine üst ve alt dişlileri hafifçe bir tarafa kaydırın.
Zincirin Konumlandırılması: Dişli dişlerine müdahale edebilecek aşırı sarkmayı önlemek için zincirin gergin tarafını üste ve gevşek tarafını aşağıya konumlandırın.
Optimum Performans için Germe
Zincir tahrikinin uygun şekilde gerdirilmesi, kavramanın zayıf olmasına ve titreşimlere yol açabilecek aşırı sarkmayı önlemek için hayati öneme sahiptir. İki dişlinin eksenleri arasındaki açı 60°'yi aştığında tipik olarak bir gerdirme cihazı kullanılır.
Gerdirme için çeşitli yöntemler vardır; en yaygın olanı merkez mesafesinin ayarlanması ve gerdirme cihazlarının kullanılmasıdır. Merkez mesafesi ayarlanabiliyorsa istenilen gerilimi elde edecek şekilde değiştirebilirsiniz. Aksi takdirde gerginliği ayarlamak için gergi çarkı eklenebilir. Bu tekerlek küçük dişlinin gevşek tarafının yakınına yerleştirilmeli ve çapı küçük dişlininkine benzer olmalıdır.
Yağlamanın Önemi
Yağlama, özellikle yüksek hızlı ve ağır yük uygulamalarında zincirli tahriklerin optimum performansı için gereklidir. Doğru yağlama aşınmayı önemli ölçüde azaltır, darbeleri azaltır, yük kapasitesini artırır ve zincirin ömrünü uzatır. Bu nedenle verimli çalışmayı sağlamak için uygun yağlama yöntemini ve yağlayıcı tipini seçmek çok önemlidir.
Yağlama Yöntemleri:
Düzenli Manuel Yağlama: Bu yöntem, zincirin gevşek tarafındaki iç ve dış bağlantı plakaları arasındaki boşluklara yağ uygulamak için bir yağ tenekesi veya fırça kullanılmasını içerir. Bu görevin vardiya başına bir kez yapılması tavsiye edilir. Bu yöntem, v ≤ 4 m/s zincir hızına sahip kritik olmayan tahrikler için uygundur.
Damla Yağ Beslemeli Yağlama: Bu sistem, yağın bir yağ kabı ve boru yoluyla gevşek taraftaki iç ve dış bağlantı plakaları arasındaki boşluklara damlatıldığı basit bir dış muhafazaya sahiptir. Tek sıralı zincirler için yağ besleme hızı tipik olarak dakikada 5-20 damladır ve maksimum değer daha yüksek hızlarda kullanılır. Bu yöntem, v ≤ 10 m/s zincir hızına sahip tahrikler için uygundur.
Yağ Banyolu Yağlama: Bu yöntemde sızdırmaz bir dış muhafaza, zincirin kapalı bir yağ haznesinden geçmesine olanak tanır. Aşırı daldırma, çalkalanma nedeniyle önemli miktarda yağ kaybına yol açabileceğinden ve yağın aşırı ısınmasına ve bozulmasına neden olabileceğinden, zincirin çok derine daldırılmamasına dikkat edilmelidir. Genellikle 6-12 mm'lik bir daldırma derinliği tavsiye edilir, bu da bu yöntemi v = 6-12 m/s zincir hızlarına sahip tahrikler için uygun kılar.
Sıçramalı Yağ Beslemeli Yağlama: Bu teknik, yağın bir sıçrama plakası tarafından sıçradığı kapalı bir kap kullanır. Daha sonra yağ, kasa üzerindeki yağ toplama cihazı vasıtasıyla zincire yönlendirilir. Etkili yağlamanın sağlanması için sıçrama plakasının daldırma derinliği 12-15 mm'de tutulmalı ve sıçrama plakası hızı 3 m/s'yi aşmalıdır.
Basınçlı Yağlama: Bu gelişmiş yöntemde, bir yağ pompası kullanılarak zincir üzerine yağ püskürtülür ve meme stratejik olarak zincirin birleştiği noktaya konumlandırılır. Dolaşan yağ sadece yağlamakla kalmaz, aynı zamanda soğutma etkisi de sağlar. Her nozül için yağ beslemesi, ilgili kılavuzlara başvurularak zincir hatvesi ve hızına göre belirlenebilir, bu da bu yöntemi v ≥ 8 m/s zincir hızlarına sahip yüksek güçlü tahrikler için uygun hale getirir.
Mekanik sistemlerinizde optimum performansı ve verimliliği elde etmek için zincir dişlisi seçimi ve bakımının kritik yönlerini anlamak önemlidir. Makinenizin başarısını şansa bırakmayın; kalıcı sonuçlar veren bilinçli kararlar alın!
Doğru malzemeleri, boyutları ve bakım stratejilerini seçmek, operasyonlarınızın sorunsuz ve verimli bir şekilde ilerlemesini sağlamanın anahtarıdır. Bu faktörlere öncelik vererek ekipmanınızın ömrünü ve güvenilirliğini artırabilirsiniz.
Dişlilerle ilgili herhangi bir sorunuz varsa veya uzman rehberliğine ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:export@cd-goodwill.com. Özel ekibimiz tüm dişli ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmak için burada!
Gönderim zamanı: 21 Kasım 2024
