Dişli tahrik sistemi, iki dişlinin dişlerinin birbirine geçmesiyle güç ve hareketi ileten mekanik bir tahrik sistemidir. Kompakt bir yapıya, verimli ve sorunsuz bir iletim sistemine ve uzun bir kullanım ömrüne sahiptir. Ayrıca, iletim oranı hassastır ve geniş bir güç ve hız aralığında kullanılabilir. Bu özelliklerinden dolayı, dişli tahrik sistemi tüm mekanik tahrik sistemleri arasında en yaygın kullanılanıdır.
Goodwill olarak, çeşitli boyutlarda, çaplarda ve konfigürasyonlarda en son teknolojiye sahip dişliler sunmaktan mutluluk duyuyoruz. Çin'de mekanik güç aktarım bileşenlerinin önde gelen sağlayıcısı olarak, müşterilerimize makul bir fiyata yüksek kaliteli dişliler temin etme konusunda bilgi ve yeteneklere sahibiz. Size düz dişliler, konik dişliler, sonsuz dişliler, şaft dişlileri ve kremayerler sağlayabiliriz. Ürününüz standart dişliler veya yeni bir tasarım olsun, Goodwill ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.
1. İnvolüt Silindirik Dişli Aktarım Sistemi
En yaygın dişli aktarım türlerinden biri involüt silindirik dişli aktarımıdır. Yüksek aktarım hızı, üstün aktarım gücü, yüksek aktarım verimliliği ve iyi değiştirilebilirlik özelliklerine sahiptir. Ayrıca, involüt silindirik dişlilerin montajı ve bakımı basittir ve aktarım kalitesini artırmak için dişler çeşitli şekillerde değiştirilebilir. Paralel miller arasında hareket veya güç aktarımında yaygın olarak kullanılırlar.
2. İnvolüt Yay Dişli Aktarım Sistemi
İnvolüt yaylı dişli tahrik sistemi, dairesel dişli noktalı bir dişli tahrik sistemidir. İki tür dişli bağlantısı vardır: tek dairesel yaylı dişli tahrik sistemi ve çift dairesel yaylı dişli tahrik sistemi. Yaylı dişliler, yüksek yük taşıma kapasiteleri, basit teknolojileri ve düşük üretim maliyetleri ile karakterize edilir. Günümüzde metalurji, madencilik, kaldırma ve taşıma makineleri ve yüksek hızlı dişli tahrik sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. İnvolüt Konik Dişli Tahrik Sistemi
İnvolüt konik dişli tahrik sistemi, kesişen şaftlı iki involüt konik dişliden oluşan bir tahrik sistemidir; eksenler arasındaki kesişme açısı herhangi bir açı olabilir, ancak yaygın kesişme açısı 90°'dir; işlevi, kesişen iki eksen arasında hareketi ve torku iletmektir.
4. Sonsuz Dişli Tahrik Sistemi
Sonsuz dişli tahrik sistemi, sonsuz vida ve sonsuz dişli çarkından oluşan ve çapraz eksenler arasında hareket ve tork ileten bir dişli mekanizmasıdır. Düzgün çalışma, düşük titreşim, düşük darbe, düşük gürültü, yüksek iletim oranı, küçük boyut, hafiflik ve kompakt yapı ile karakterize edilir; çok yüksek eğilme dayanımına sahiptir ve yüksek darbe yüklerine dayanabilir. Dezavantajları ise düşük verimlilik, yapışmaya karşı zayıf direnç, diş yüzeyinde aşınma ve çukurlaşma ve kolay ısı üretimidir. Çoğunlukla yavaşlama tahrik sistemlerinde kullanılır.
5. Pim Dişli Aktarımı
Pim dişli tahrik sistemi, sabit eksenli dişli tahrik sisteminin özel bir şeklidir. Silindirik pim dişlerine sahip büyük tekerleklere pim dişlisi denir. Pim dişli tahrik sistemi üç forma ayrılır: dıştan kavramalı, içten kavramalı ve kremayer kavramalı. Pim dişlisinin dişleri pim şeklinde olduğundan, genel dişlilere kıyasla basit yapı, kolay işleme, düşük maliyet ve kolay sökme ve onarım avantajlarına sahiptir. Pim dişli sistemi, düşük hızlı, ağır hizmet tipi mekanik tahrik ve tozlu, yetersiz yağlama koşulları ve diğer zorlu çalışma ortamları için uygundur.
6. Hareketli Dişli Tahrik Sistemi
Hareketli dişli tahrik sistemi, rijit dişli geçişini sağlamak için bir dizi ara hareketli parçanın kullanılmasıdır; dişli geçişi sırasında, bitişik hareketli dişlerin dişli geçiş noktaları arasındaki mesafe değişir. Bu dişli geçiş noktaları, çevre boyunca serpantin teğetsel dalgalar oluşturarak sürekli iletimi sağlar. Hareketli dişli tahrik sistemi, genel olarak küçük diş sayısı farkına sahip planet dişli tahrik sistemine benzer, tek kademeli iletim oranı büyüktür, koaksiyel bir tahrik sistemidir, ancak aynı zamanda daha fazla dişli geçişi sayesinde taşıma kapasitesi ve darbe direnci daha güçlüdür; yapısı daha kompakttır ve güç tüketimi düşüktür.
Hareketli dişli tahrik sistemleri, petrokimya, metalurji ve madencilik, hafif sanayi, tahıl ve yağlı gıda, tekstil baskı, kaldırma ve taşıma, mühendislik makineleri gibi sektörlerde yavaşlatma amacıyla mekanik yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 30 Ocak 2023
